Le principe de la cogénération est contenu dans son nom : elle consiste à produire, à partir d'une énergie primaire combustible, deux énergies secondaires utilisables : une énergie mécanique ou électrique et une énergie thermique.

Dans l'industrie, l'énergie utilisable est principalement produite par 3 moyens: le moteur à combustion, la turbine à gaz, et la turbine à vapeur. Dans la plupart des applications, l'énergie mécanique produite est immédiatement convertie en énergie électrique, pour être soit auto-consommée, soit réinjectée sur le réseau public de distribution électrique, soit revendue.

En pratique, la cogénération consiste le plus souvent à récupérer et valoriser la chaleur dissipée lors de la génération électrique. L'énergie thermique peut servir au chauffage de bâtiments, à la production d'eau chaude sanitaire ou de vapeur, ou à des procédés industriels. C’est dans ces applications qu’interviennent nos échangeurs thermiques et en cas de surplus de chaleur, Nos aéroréfrigérants et tour de refroidissement évacuent la chaleur irrécupérable.

La norme ISO 9001 fait partie des normes ISO 9000 relatives aux systèmes qualité, elle donne les exigences organisationelles qui sont requises pour l'existence d'un système de management de la qualité.
Mettre en œuvre un système de management de la qualité selon les exigences de la norme ISO 9001-Version 2000 consiste à :
- Démontrer l'aptitude à fournir régulièrement un produit conforme aux exigences du client et aux exigences réglementaires applicables.
- Chercher à accroître la satisfaction des clients par l'application efficace du système, et en particulier, mettre en œuvre un processus d'amélioration continue.

La version en vigueur de ISO 9001 est la version datée de 2000 (parue début 2001).
Les exigences y sont relatives à quatre grands domaines :
1- Responsabilité de la direction : exigences d'actes de la part de la direction en tant que premier acteur et permanent de la démarche.
2- Système qualité : exigences administratives permettant la sauvegarde des acquis. Exigence de prise en compte de la notion de système.
3- Processus : exigences relatives à l'identification et à la gestion des processus contribuant à la satisfaction des parties interessées.
4- Amélioration continue : exigences de mesure et enregistrement de la performance à tous les niveaux utiles ainsi que d'engagement d'actions de progrès efficaces.

Ce sont des bactéries qui prolifèrent lorsque la température de l'eau est comprise entre 25° et 45°C. Elles survivent en deçà de 25 °C et se multiplient au-delà. Aux alentours de 50 °C une destruction survient (en quelques heures). Vers 60 °C, le temps de destruction devient très court (de l’ordre de la minute). La bactérie tolère une large gamme de pH. Elle prolifère en présence de concentrations élevées de calcium et de magnésium, de résidus métalliques, de certains matériaux tels que le caoutchouc, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène ou le silicone, et d'autres micro-organismes des milieux aquatiques, comme les cyanobactéries ou les amibes libres.
La contamination biologique des réseaux est constituée des bactéries mais aussi d’algues, de moisissures, de protozoaires, de microorganismes qui peuvent coloniser les surfaces en formant un biofilm. La bactérie Legionella peut également proliférer dans les circuits de refroidissement. Sa prolifération est favorisée par la présence d'autres microorganismes
A des concentrations maîtrisées, les micro-organismes ne gênent pas le fonctionnement du circuit, et le risque de contamination est réduit.
L’entretien et la maintenance sont donc d’une importance capitale pour éviter la prolifération des bactéries.

LE BOUCLIER ANTI -CORROSION
GEA Soramat, assisté du Centre de recherches GEA et de spécialistes internationaux, a mis au point et présente le meilleur procédé anti-corrosion:
- L’utilisation de tôle en acier galvanisé plein bain.
- La réalisation d’un traitement chimique innovant et exemplaire des surfaces.
- L’ application électrostatique, en forte épaisseur, d’un revêtement thermodurcissable spécial sur toutes les parties, sans discontinuité, y compris les tranches.
- La polymérisation contrôlée des résines, en ambiance propre.

Le traitement de surface constitue l’un des éléments essentiels dans la haute qualité du Procédé Anticorrosion SORABOND, en effectuant sur toutes les pièces constitutives :
- Un dégraissage spécial à très haute température, qui seul assure une propreté parfaite du support, indispensable pour la qualité de l’adhérence.
- Des rinçages en cascade soignés.
- Une chromatation par bondérisation : c’est une conversion chimique au chrome, spécifique à l’acier galvanisé transformant la surface pour une adhérence et une résistance anticorrosion maximales.
- Des rinçages poussés, dont à l’eau pure à haute résistivité pour l’élimination de tous les sels résiduaires.

SORAMAT a étudié et utilise, des époxy modifiés (polymères de haute qualité) issus directement des formulations haute technologie utilisées pour le pipeline immergé, enterré...
En plus de toutes les qualités anti-corrosion habituelles propres aux époxy , les résines époxydiques modifiées SORABOND ont de par leur formulation spéciale des qualités exceptionnelles d’adhérence et d’imperméabilité au service du revêtement des tours de refroidissement et aéroréfrigérants.